Schlüsselfertige Fabrikautomation von der Produktionsanforderung bis zum abgenommenen System.

PandectAI übernimmt bei industriellen Automationsprojekten die Hauptverantwortung und koordiniert Maschinen, Software, Fachpartner, Installation, Inbetriebnahme und Abnahme für ein funktionierendes System.

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Fälle zur kundenspezifischen Automatisierung

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Robotergestützte Produktionslinie im Betrieb
Fälle zur kundenspezifischen Automatisierung Industrieproduktion

Robotergestützte Produktionslinie mit festen Positionen

Eine sequenzierte Fabriklinie mit Industrieroboter, dedizierten Stationen, Werkzeugen und deterministischer Steuerung ohne Bildverarbeitung.

Ausgewählter Nachweis

1 integrierte sequenzierte Linie

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Bildverarbeitungsgesteuerte automatische Schraubmaschine für eine Ventilatorenfabrik
Fälle zur kundenspezifischen Automatisierung Herstellung von Elektroventilatoren

Bildverarbeitungsgesteuerte automatische Schraubmaschine

Eine komplette Maschine, die Schraublöcher erkennt, die passende Schraube bestimmt und den Schraubzyklus durch integrierte Bildverarbeitung, Mechanik, SPS-Steuerung und Roboterarm ausführt.

Ausgewählter Nachweis

1 vollständige von PandectAI gebaute Maschine

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Eine verantwortliche Projektleitung.

Wir müssen nicht jeden Roboter oder jede Maschine selbst herstellen. Wir verantworten den Gesamtweg, während geprüfte Hersteller und Fachpartner Anlagen und regulierte Expertise bereitstellen.

01

Produktionsziele in einen Engineering-Leistungsumfang übersetzen

02

Maschinen, Lieferanten und Fachpartner identifizieren und auswählen

03

Steuerung, Software, Bildverarbeitung, KI und Mechanik koordinieren

04

Installation, Inbetriebnahme, Dokumentation und Abnahme steuern

Die von uns koordinierten Systemebenen.

01

Anlagen

Maschinen, Roboter, Werkzeuge, Fördertechnik, Vorrichtungen und Automationszellen passend zur Produktionsanforderung.

02

Sensorik und Intelligenz

Sensoren, industrielle Bildverarbeitung, Prüflogik, Datenerfassung und KI, wo sie messbaren Nutzen schafft.

03

Steuerung und Software

Steuerungssysteme, Bedienabläufe, Produktionsschnittstellen und notwendige Softwareverbindungen.

04

Einsatz vor Ort

Sicherheits- und Zertifizierungskoordination, Installationsplanung, Inbetriebnahme, Schulung, Dokumentation und Abnahme.

Vor dem Maschinenvorschlag muss die Produktionsrealität verstanden werden.

Geschäftsziele wie hohe Präzision oder 99 % Erfolgsquote müssen vor der Lieferantenauswahl in messbare technische Spezifikationen übersetzt werden.

01 Was die Fabrik produziert
02 Welcher Produktionsschritt automatisiert werden soll
03 Erforderliche Präzision und Toleranz
04 Produktionsvolumen und Taktzeit
05 Qualitätserwartung und Abnahmeziel
06 Aktuelle Engpässe
07 Verfügbares Budget
08 Erforderlicher Liefertermin
09 Regulatorische und Zertifizierungsanforderungen

Ein schlüsselfertiger Weg in sechs Phasen.

01

Standortanalyse

Prozess, Grenzen, Beteiligte, Medien, Sicherheitsbereiche und Zielbild erfassen.

02

Engineering-Spezifikation

Leistung, Toleranz, Durchsatz, Schnittstellen, Abnahmetests, Budget und Terminplan definieren.

03

Machbarkeit und Beschaffung

Architekturen, Lieferanten, Zertifikate, technische Risiken, Lieferzeiten und Lebenszyklus-Support bewerten.

04

Systemdesign und Einkauf

Schnittstellen, Verantwortlichkeiten, Anlagen, Software, Meilensteine und Konditionen festlegen.

05

Integration und Inbetriebnahme

Bau, Steuerung, Software, Tests, Arbeiten vor Ort, Fehlerbehebung und Bedienbereitschaft koordinieren.

06

Abnahme und Support

Vereinbarte Kennzahlen prüfen, Dokumentation und Schulung übergeben und den Supportweg festlegen.

Eine Brücke im gesamten Lieferökosystem.

PandectAI verbindet Schweizer Industriekunden mit qualifizierten Herstellern, Integrationsspezialisten und KI-Unternehmen und bleibt dabei die verantwortliche Projektleitung für den Kunden.

Schweizer Industriekunde
PandectAI als Hauptauftragnehmer
Anlagen- und Fertigungspartner
Steuerungs-, Integrations- und KI-Spezialisten